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      漏瓢式粉條機(jī)如何維護(hù)保養(yǎng)

      更新時間:2025-08-25   點擊次數(shù):559次
       漏瓢式粉條機(jī)是傳統(tǒng)粉條生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,其維護(hù)保養(yǎng)直接影響粉條的成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率及設(shè)備壽命。維護(hù)需從日常清潔、關(guān)鍵部件保養(yǎng)、故障預(yù)防、安全操作四大方面系統(tǒng)進(jìn)行,以下是具體實施要點:

      一、日常清潔:防止淀粉殘留與細(xì)菌滋生

      1. 即時清潔(每批次生產(chǎn)后)
        • 漏瓢(成型模具)清洗
          • 用40-50℃溫水(避免高溫導(dǎo)致淀粉糊化粘附)沖洗漏瓢內(nèi)壁,去除殘留淀粉糊;
          • 用軟毛刷(如豬鬃刷)清理漏孔(直徑通常1-3mm),防止堵塞(若漏孔堵塞,粉條會斷條或粗細(xì)不均);
          • 浸泡消毒:將漏瓢浸泡在0.1%次氯酸鈉溶液中10分鐘,殺滅大腸桿菌等微生物(淀粉殘留易滋生霉菌,如黃曲霉毒素)。
        • 煮鍋(熟化槽)清理
          • 排空煮鍋內(nèi)的熱水(溫度≥95℃),用高壓水槍(壓力≤0.3MPa)沖洗內(nèi)壁,去除粘附的粉條碎屑;
          • 檢查加熱管表面是否有水垢(如碳酸鈣沉積),若厚度>1mm需用檸檬酸溶液(濃度10%)循環(huán)清洗2小時。
      2. 深度清潔(每日生產(chǎn)結(jié)束后)
        • 傳動系統(tǒng)清理
          • 用壓縮空氣(壓力0.5-0.7MPa)吹掃電機(jī)、減速機(jī)表面的淀粉粉塵(粉塵濃度需控制在爆炸下限的25%以下);
          • 檢查傳動帶(如V帶)是否沾有油污,若有需用無紡布蘸取異丙醇擦拭(避免使用汽油,易引發(fā)火災(zāi))。
        • 輸送鏈板保養(yǎng)
          • 拆卸鏈板(需2人配合,防止變形),用熱水(60℃)浸泡10分鐘后刷洗,去除油污和淀粉;
          • 晾干后涂抹食品級潤滑脂(如NLGI 0號),減少運行摩擦(鏈板卡滯會導(dǎo)致粉條斷裂)。

      二、關(guān)鍵部件保養(yǎng):延長設(shè)備壽命

      1. 漏瓢維護(hù)
        • 材質(zhì)檢查
          • 傳統(tǒng)銅制漏瓢需每季度檢查表面氧化層(銅綠會污染粉條),若出現(xiàn)需用砂紙(目數(shù)≥800)打磨后涂覆食品級防銹油;
          • 不銹鋼漏瓢需檢查焊縫處是否有裂紋(淀粉腐蝕可能導(dǎo)致應(yīng)力開裂),若有需焊接修復(fù)(焊材需符合GB/T 983標(biāo)準(zhǔn))。
        • 漏孔校準(zhǔn)
          • 每半年用激光測孔儀檢測漏孔直徑,誤差應(yīng)≤±0.1mm(漏孔偏差會導(dǎo)致粉條粗細(xì)不均);
          • 若漏孔磨損擴(kuò)大,需更換漏瓢(成本約200-500元/個,取決于材質(zhì)和規(guī)格)。
      2. 煮鍋加熱系統(tǒng)保養(yǎng)
        • 加熱管檢查
          • 每月用兆歐表檢測加熱管絕緣電阻(額定電壓220V時,絕緣電阻應(yīng)≥1MΩ),若低于標(biāo)準(zhǔn)需更換(加熱管功率通常3-6kW,壽命約2000小時);
          • 檢查加熱管接線端子是否松動(松動會導(dǎo)致接觸電阻增大,引發(fā)火災(zāi)),需用扭矩扳手緊固(扭矩值參考設(shè)備說明書,如M6螺栓需8-10N·m)。
        • 溫控儀校準(zhǔn)
          • 每季度用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(如鉑電阻溫度計,精度±0.1℃)校準(zhǔn)溫控儀,誤差應(yīng)≤±1℃(溫度偏差會導(dǎo)致粉條熟化不足或過度,影響口感);
          • 若校準(zhǔn)超差,需調(diào)整溫控儀PID參數(shù)(如P=50、I=300、D=100,具體參數(shù)需根據(jù)設(shè)備型號試驗確定)。
      3. 傳動部件潤滑
        • 減速機(jī)保養(yǎng)
          • 每500小時更換潤滑油(更換前需排空舊油并清洗油池(用柴油沖洗后晾干);
          • 檢查油位(需在油標(biāo)上下限之間),若油位過低需補(bǔ)充(油量不足會導(dǎo)致齒輪磨損加劇)。
        • 軸承潤滑
          • 攪拌軸軸承每200小時加注鋰基潤滑脂(如NLGI 2號),加注量需控制在軸承腔的1/3-1/2(過量會導(dǎo)致潤滑脂溢出,污染粉條);
          • 輸送鏈板軸承每月用油槍加注潤滑油(如32#機(jī)械油),加注后運行10分鐘使油分布均勻。

      三、故障預(yù)防:降低停機(jī)風(fēng)險

      1. 常見故障及預(yù)防措施

        故障現(xiàn)象 可能原因 預(yù)防措施
        漏瓢滴漿 淀粉糊粘度不足、漏孔堵塞 調(diào)整淀粉糊配方(增加凝膠劑如魔芋粉0.5%)、定期清理漏孔(每2小時用針疏通一次)
        粉條斷條 煮鍋溫度過低、輸送鏈板速度過快 控制煮鍋溫度95-98℃、調(diào)整鏈板速度(與漏瓢出料速度匹配,誤差≤5%)
        加熱管燒毀 干燒、電壓波動 安裝水位傳感器(防止無水加熱)、配備穩(wěn)壓器(電壓波動≤±5%)
        設(shè)備振動異常 傳動帶松弛、地基松動 每月檢查傳動帶張力(用張力計測量,允許偏差±5%)、緊固地基螺栓(扭矩需達(dá)設(shè)備說明書要求值)
      2. 預(yù)防性維護(hù)計劃

        • 月度維護(hù):檢查傳動帶磨損情況(若出現(xiàn)裂紋或伸長率>5%需更換)、清理電機(jī)散熱風(fēng)扇灰塵;
        • 季度維護(hù):更換減速機(jī)呼吸器濾芯(防止水分進(jìn)入)、檢查電氣線路絕緣電阻(≥1MΩ);
        • 年度維護(hù):大修設(shè)備(拆解清洗所有部件、更換易損件如密封圈、軸承)、對漏瓢進(jìn)行超聲波清洗(去除微小淀粉殘留)。

      四、安全操作:避免人身傷害與設(shè)備損壞

      1. 操作前檢查
        • 防護(hù)裝置
          • 檢查漏瓢防護(hù)罩是否完好(防止高溫淀粉糊飛濺傷人)、煮鍋蓋鎖緊裝置是否靈敏(避免運行時蓋子意外開啟);
          • 確認(rèn)緊急停機(jī)按鈕(E-Stop)可正常觸發(fā)(按下后設(shè)備應(yīng)在3秒內(nèi)停止)。
        • 電氣安全
          • 檢查電源線是否破損(若表皮開裂需更換)、接地線是否可靠連接(接地電阻≤4Ω);
          • 配電箱需安裝漏電保護(hù)器(動作電流≤30mA,動作時間≤0.1s),每月測試一次靈敏度。
      2. 操作中注意事項
        • 禁止事項
          • 嚴(yán)禁用手直接清理漏瓢(高溫淀粉糊會導(dǎo)致燙傷,需用專用工具如木鏟);
          • 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時打開煮鍋蓋或觸摸加熱管(表面溫度可達(dá)150℃以上)。
        • 溫度監(jiān)控
          • 煮鍋溫度需實時顯示(如數(shù)字溫度計),若溫度異常(>100℃或<90℃)需立即停機(jī)檢查;
          • 淀粉糊溫度需控制在60-70℃(過低會導(dǎo)致漏瓢滴漿,過高會加速淀粉老化)。
      3. 操作后處理
        • 斷電操作
          • 關(guān)閉設(shè)備電源后,需等待10分鐘使加熱管冷卻(避免余熱引發(fā)火災(zāi));
          • 懸掛“禁止合閘”警示牌(防止他人誤操作)。
        • 工具歸位
          • 將清潔工具(如刷子、木鏟)存放在指定位置,避免遺落在設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致下次啟動故障。
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