水晶粉條粉絲機的結(jié)構(gòu)組成裝置涵蓋多個系統(tǒng)，各系統(tǒng)協(xié)同工作，實現(xiàn)從淀粉原料到成品粉絲的全自動化生產(chǎn)，以下是詳細介紹：
1.攪拌系統(tǒng)
設(shè)備組成：通常配備大容量攪拌機，部分機型采用螺旋推進裝置輔助攪拌。
功能作用：將淀粉與水按比例混合，攪拌成均勻的粉漿。攪拌過程中，部分設(shè)備通過變頻調(diào)速功能，可調(diào)整粉漿的稠度，以滿足不同工藝需求。例如，生產(chǎn)較粗的粉絲時，可調(diào)慢轉(zhuǎn)速使粉漿更濃稠；生產(chǎn)細粉絲時，則調(diào)快轉(zhuǎn)速使粉漿更稀薄。
設(shè)備組成：真空泵、真空罐及連接管道等。
功能作用：對攪拌好的粉漿進行真空抽氣處理，去除粉漿中的空氣和氣泡。這有助于提高粉絲的密實度和透明度，使生產(chǎn)出的粉絲外觀更加晶瑩剔透，口感更加筋道。
3.成型系統(tǒng)
設(shè)備組成：成型斗、刮板、鋼帶或模具等。
功能作用：將真空處理后的粉漿定量流入成型斗中，通過刮板成型。刮板以均勻的速度將粉漿攤在鋼帶上，形成厚度一致的粉皮或粉絲雛形。部分設(shè)備采用涂布式鋪漿工藝，利用不銹鋼糊漿刮板成型，能有效降低厚薄誤差，提高成品率。
4.水晶粉條粉絲機蒸熟系統(tǒng)
設(shè)備組成：蒸箱、蒸汽發(fā)生器、蒸汽管道等。
功能作用：利用蒸汽對成型后的粉皮或粉絲雛形進行蒸熟處理。蒸熟過程中，淀粉發(fā)生糊化反應(yīng)，使粉絲具有一定的韌性和彈性。蒸箱內(nèi)的溫度和濕度可精確控制，確保粉絲蒸熟均勻，避免出現(xiàn)生芯或過熟的情況。
5.冷卻與脫離系統(tǒng)
設(shè)備組成：冷卻槽、冷卻風機、脫離裝置等。
功能作用：蒸熟后的粉絲經(jīng)過冷卻槽，利用循環(huán)冷水或冷風進行快速冷卻，使粉絲表面溫度降低，防止粘連。冷卻后的粉絲與鋼帶或模具之間形成相對位移，通過脫離裝置將粉絲從鋼帶或模具上分離下來，進入下一道工序。
6.老化系統(tǒng)
設(shè)備組成：常溫老化裝置、低溫老化裝置（冷庫）等。
功能作用：老化是粉絲生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，通過控制溫度和濕度，使粉絲中的淀粉分子進一步結(jié)晶和排列，提高粉絲的韌性和強度。常溫老化裝置在自然環(huán)境下進行初步老化，低溫老化裝置則通過冷庫提供低溫環(huán)境，使粉絲進一步老化，增強其品質(zhì)。
7.水晶粉條粉絲機切割系統(tǒng)
設(shè)備組成：豎切裝置、橫切裝置等。
功能作用：經(jīng)過老化處理的粉絲帶進入豎切裝置，被切割成與厚度等寬的粉絲條。豎切后的粉絲條再進入橫切裝置，根據(jù)預(yù)設(shè)的長度進行切割，形成最終的產(chǎn)品尺寸。切割過程中，設(shè)備采用先進的切割技術(shù)，確保切口平整、無毛邊，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
8.干燥系統(tǒng)
設(shè)備組成：烘干箱、熱風發(fā)生器、多層不銹鋼網(wǎng)帶等。
功能作用：切割好的粉絲條進入烘干箱進行干燥處理，去除多余的水分，使粉絲達到合適的含水量。烘干箱內(nèi)采用多層不銹鋼網(wǎng)帶，粉絲條在網(wǎng)帶上緩慢移動，熱風均勻地吹過粉絲條表面，實現(xiàn)快速、均勻的干燥。部分設(shè)備采用低溫大風量定型干燥技術(shù)，使粉絲在干燥過程中不易變形，保持條形均勻一致。
9.水晶粉條粉絲機傳動與控制系統(tǒng)
設(shè)備組成：電機、減速機、鏈條、齒輪、傳動軸等傳動部件，以及PLC控制系統(tǒng)、傳感器、觸摸屏等控制元件。
功能作用：傳動系統(tǒng)為設(shè)備的各個部件提供動力，確保設(shè)備正常運行。控制系統(tǒng)則對設(shè)備的各個工藝參數(shù)進行精確控制和監(jiān)測，如攪拌速度、真空度、蒸煮溫度、冷卻溫度、老化時間、切割長度等。操作人員可以通過觸摸屏設(shè)置和調(diào)整參數(shù)，實現(xiàn)設(shè)備的自動化運行和遠程監(jiān)控。
